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摘要

磷酸盐加药装置

产品介绍

磷酸盐加药装置

用于去除锅炉给水中因钙镁在高温下生成不溶水的水垢,从而防止因水垢而造成锅炉热传导的不良及设备的腐蚀,使热系统工作在理想状态。 延长热力设备的使用寿命,保证热力设备长期稳定地安全运行。

系统说明

炉水中为什么要加入磷酸盐?

目的:为了防止生成钙垢,因为钙是水中主要的生垢物质。当炉水中含有足够的PO43-浓度时,在PH值条件下,Ca2+会与PO43-会生成碱式磷酸钙,其反应式如下:
10 Ca2++6 PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)2
碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢,而是呈水渣状,可随炉水排污排出炉外。炉水内添加磷酸盐是一种补救性的、预防性的措施,以防止在脱盐处理过程中漏出的钙离子产生:。显然,根本性的措施应是提高给水脱盐处理的质量,尽量杜绝(实际上难免有微量Ca2+漏过)生垢物质漏入脱盐精制水,因为即使生成水渣,过多的水渣也会影响蒸汽的质量。

  磷酸盐的加入量决定于炉水中生垢物质的浓度。由于脱盐水质量高,漏入的Ca2+浓度极微,所以磷酸盐的加入量很少。炉水中过多的磷酸盐不仅无益,而且有害,因为过量的磷酸盐不仅造成化学药品的浪费,而且使炉水中的总含盐量增加。总盐量增加可能造成锅炉炉管的积盐,还可能在废锅中产生大量汽泡而导致蒸汽带水,蒸汽含盐量增加,蒸汽质量下降。此外,由于PO43-浓度过高,可能与炉水中微量Mg2+发生反应,而生成磷酸镁沉淀,其反应式如下:
3Mg2++2PO43 =Mg3(PO4)2↓
Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度很。?赡苷掣皆诼?苣诙?纬啥?嗡?。
  目前,国内大型化工厂炉水中PO43-浓度的控制范围一般为2~10PPm。有人认为,这个控制指标偏高,理由是大型厂水处理质量高,生垢物质极微,并有人做过降低磷酸盐浓度指标的试验,效果很好。国外有的厂规定PO43-浓度控制在0.5~5PPm称为低磷酸盐处理。
  如果加入的磷酸盐全部为磷酸三钠(Na3PO4),则存在一个缺陷。因为Na3PO4是一种容易在高温炉管上生成易熔附着物的钠盐,沉淀在较高温度的炉管管壁上,并析出游离氢氧化钠。其沉淀析出反应如下:
Na3PO4+0.15H2O=Na2.35H0.15PO4↓+0.15NaOH
磷酸三钠发生沉淀析出反应时,在炉管管壁边界层内液相中会出现游离氢氧化钠。当含有游离氢氧化钠的炉水在管壁处高度浓缩时,会使炉管管壁产生碱性腐蚀。为了防止炉水对管壁的碱性腐蚀,对上述单纯采用磷酸三钠处理炉水的传统方法进行了改革,产生并逐步完善了一种新的磷酸盐处理方法,称为“协调PH-磷酸盐处理”法。该法的特点是在添加磷酸钠的同时,按照适当的配比添加磷酸氢二钠(Na2HPO4),使得炉水中即有足量的PO43-浓度,又不至出现游离氢氧化钠。磷酸氢二钠可与氢氧化钠发生反应而使游离氢氧化钠消失:
Na2HPO4+NaOH= Na3PO4+H2O
从而避免了炉管管壁的碱性腐蚀。为了保证炉水有适宜的PH值,加入的磷酸氢二钠和磷酸三钠必须控制在配比范围内。通常是以炉水中Na+和PO43-的摩尔比来确定上述配比的。经验证明Na+/PO43-摩尔比的适宜范围为2.2~2.85。当分析结果Na+/PO43-比值接近或大于是2.85时,应添加适量的磷酸氢二钠;当Na+/PO43-比值接近2.2时,则应添加适量的氢氧化钠,使炉水中PO43-的浓度基本稳定。

整套装置是由溶液箱、计量泵、电器控制柜、液位计、安全阀、缓冲器、各类阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制。自动控制是基于变频装置接收流量、PH值监测仪的信号实现的。


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